AMR-Roboter für intelligente Materialförderung im Werk

Kernverkaufsargumente

1.Integrierter Rollenförderer, automatisches Andocken der Produktionslinie

Integriertes, höhenverstellbares Rollenfördermodul, automatisches Übertragen von Waren zu und von Fließbandförderern ohne manuelles Be-/Entladen, Realisierung einer vollautomatischen, geschlossenen Produktionslinienlogistik.

2.100 kg stabile Industrielast, unterschiedliche Ladungsanpassung

Standardmäßige Nennlast von 100 kg, kompatibel mit Kunststoffbehältern, Metalltabletts, Kartons und Standard-Industriepaletten, erfüllt die Materialumschlagsanforderungen mehrerer Spezifikationen von diskreten Fertigungsfabriken.

3.LiDAR + Tiefenkamera Zweischichtige Hindernisvermeidung ohne toten Winkel

2D-Laserradar vervollständigt Fernwegplanung; Die Tiefenkamera erkennt Waren in geringer Höhe, Wagenbeine und schwebende Hindernisse und passt sich der komplexen, überfüllten Produktionslinienumgebung vollständig an, um Kollisionen und Materialschäden zu vermeiden.

4.Lokales unabhängiges Planungssystem für mehrere Roboter

Keine zusätzliche RCS-Serverbereitstellung erforderlich; Realisieren Sie die Kollisionsvermeidung mehrerer Roboter, die Warteschlangen in engen Gängen und die gemeinsame Planung von Aufzügen vor Ort und senken Sie die Kosten für die Fabrikbereitstellung und den Bauzyklus.

Kernproduktvorteile

1. Automatische Produktionslinien-Docking-Lösung aus einer Hand

Im Gegensatz zu Flat-Top-Transfer-AMRs, die eine manuelle Beladung erfordern, integriert WD-S eine Rollenförderstruktur, um eine automatische Materialübergabe zwischen Roboter und Produktionslinienförderern zu ermöglichen, manuelle Handhabungsverbindungen zu eliminieren und den Arbeitsaufwand in der Werkstatt erheblich zu reduzieren.

2. Kostengünstiger, leichter Multi-Roboter-Einsatz

Die unabhängige lokale Planungsfunktion macht eine dedizierte Planungsserver-Hardware überflüssig; Kleine und mittlere Fabriken können kostengünstig mehrere Roboter einsetzen und eine synchrone Materiallieferung an mehreren Stationen ohne groß angelegten Fabrikumbau realisieren.

3. Logistikfähigkeit über mehrere Etagen hinweg

Durch die IoT-Signalverknüpfung mit Aufzugssteuertafeln ruft der Roboter automatisch Aufzüge an und betritt/verlässt stabil, wodurch die Rohstofflieferung vom Lager an mehrstöckige Produktionslinien und die stockwerkübergreifende Zirkulation der Fertigwaren im Hinterlager abgeschlossen werden.

4. Hochflexible Anpassung an diversifizierte Produktionslinien

Drei optionale Aufbauten: flache Ladeplattform, Standard-Rollenbahn, Scheren-Hubrollenbahn; Sensoren, Kommunikationsprotokolle und Aufgabenlogik können je nach Ladungsgröße der Produktionslinie und Stationslayout geändert werden, um den individuellen Anforderungen der Werkstattlogistik perfekt gerecht zu werden.

Anpassungsservice

1. Anpassung des oberen Förderers: Scherenheberollenförderer, antistatische Rolle, Einstellung der breiten/schmalen Rollengröße, zusätzlicher Echtzeit-Gewichts- und Positionsüberwachungssensor für Waren.

2.Last- und Leistungsanpassung: Upgrade auf 150-kg-/200-kg-Schwerlast-Chassis, erweiterte Batterie mit großer Kapazität für 12-Stunden-Dauerbetrieb, kältebeständige Batterie für Kühlwerkstätten.

3.Navigation und Sensoranpassung: Staub-/Ölnebel-verstärkter LiDAR für Metallverarbeitungswerkstätten, Antireflex-Tiefenkamera für Produktionsumgebungen mit hoher Helligkeit.

4. Erscheinungsbild und Szenenmodifikation: Antistatische Modifikation der gesamten Maschine für Elektronikwerkstätten, IP54-Staub- und Wasserdichtigkeits-Upgrade für Feuchtverarbeitungswerkstätten, kundenspezifische Karosseriefarbe und Markenlogodruck.